In-House / 1 วัน
หลักสูตรฝึกอบรม
การลดของเสียเป็นศูนย์และการเพิ่มผลผลิตด้วย 5 ส
Zero defect & Productivity Improvement by 5S
เสริมสร้างความรู้และทักษะในการวางแผนปรับปรุงการผลิตอย่างเป็นระบบ เพื่อมุ่งสู่การลดของเสียเป็นศูนย์ควบคู่กับการปฏิบัติกิจกรรม 5 ส อย่างมีประสิทธิภาพ
ขอใบเสนอราคา (Quotation)
Why This Course
หลักการและเหตุผล
Course Objectives
วัตถุประสงค์หลักสูตร
- 1 เพื่อให้ผู้เข้าฝึกอบรมมีความรู้ ความเข้าใจในหลักการดำเนินกิจกรรมลดของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect) ควบคู่ไปกับการทำกิจกรรม 5 ส
- 2 เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจรายละเอียดการดำเนินงานและมีความสามารถในการวางแผนปรับปรุงการผลิตเพื่อมุ่งสู่การผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์ควบคู่ไปกับการทำกิจกรรม 5 ส
Course Outline
รายละเอียดของหลักสูตรฝึกอบรม
1
แนวคิดและขั้นตอนในการทำให้ของเสียเป็นศูนย์
2
การหาสาเหตุของการเกิดของเสีย โดยใช้ QC Tools
- • วงจรเดมมิ่ง (Deming Circle) หรือ PDCA
• แผนภูมิพาเรโต (Pareto diagram)
• ผังก้างปลา (fish–bone diagram)
• การวิเคราะห์ Why Why Analysis
3
แนวทางการแก้ไขปัญหา
4
แนวทางการป้องกัน
5
ที่มา แนวคิดและความสำคัญในการทำ 5ส นิยาม 5ส
6
ขั้นตอนการทำ 5ส
7
ประโยชน์ที่จะได้รับจาก 5ส
8
สรุปหัวใจของ 5ส
9
10 ขั้นตอนในการดำเนินงาน 5ส
10
ตัวอย่างการทำโครงการ 5ส ตัวอย่าง Workshop / กรณีศึกษา
93%
ผู้เข้าอบรมนำไปใช้ได้จริง
2,000+
องค์กรไว้วางใจ Enmark
3
การเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง (AAR)
ฟรี
ระบบ Learning Management
System
System
เสริมสร้างความรู้และทักษะในการวางแผนปรับปรุงการผลิตอย่างเป็นระบบ เพื่อมุ่งสู่การลดของเสียเป็นศูนย์ควบคู่กับการปฏิบัติกิจกรรม 5 ส อย่างมีประสิทธิภาพ
ขอคำปรึกษา ทีมงานจะติดต่อกลับภายใน 24 ชม.
ขอใบเสนอราคา (Quotation)